1. MIM概述

粉末注射成形（Powder Injection Molding，PIM）由金屬粉末注射成形（MetalInjection Molding，MIM）與陶瓷粉末注射成形（Ceramics Injection Molding ，CIM）兩個部分組成。 這里主要討論的是MIM，它是將塑料注射成形技術(shù)引入到粉末冶金領域而形成的一種新的加工技術(shù)。MIM技術(shù)適合大批量制造形狀復雜的金屬零件。

MIM產(chǎn)品的特點：形狀復雜、高密度、高強度、組織均勻、性能優(yōu)異。

MIM產(chǎn)品應用：電子信息工程、汽車、五金工具、醫(yī)療器械、兵器、航天航空等。

2. 發(fā)展歷史

我國MIM技術(shù)的研究開始于二十世紀八十年代，先后有鋼鐵研究總院、北京科技大學、中南大學、北京粉末所、北京有色院、廣州有色院、兵器工業(yè)部五二所、五三所等科研單位開展了MIM技術(shù)研究工作。當時由于資金投入不足加上國外技術(shù)封鎖，均沒有取得突破性進展。九五期間，在國家“863”計劃、國家科技攻關(guān)計劃、國家軍工配套科研計劃和國家自然科學基金資助下，MIM科研工作突破了一些技術(shù)難關(guān)，取得了一系列創(chuàng)新性的成果。到二十世紀九十年代末期，形成小批量生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)。

進入新的世紀，我國MIM行業(yè)出現(xiàn)了快速發(fā)展趨勢。兵器工業(yè)部組織金屬材料、非金屬材料方面的科技人員對MIM技術(shù)進行科技攻關(guān)。在前期課題研究、小批量試生產(chǎn)獲得成功的基礎上，在國內(nèi)率先完成了MIM技術(shù)由試驗室向產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的過程，應用技術(shù)更加成熟。2001年引進德國先進的MIM專業(yè)設備組建了國內(nèi)第一條工業(yè)規(guī)模化MIM生產(chǎn)線，開始大批量生產(chǎn)MIM產(chǎn)品，為軍隊裝備升級換代生產(chǎn)了大量的MIM零件，為國防建設作出了突出貢獻。于此同時也為國內(nèi)MIM行業(yè)培養(yǎng)了大批技術(shù)人才。

2005起陸續(xù)在長三角、珠三角有少數(shù)MIM廠家建成，當初規(guī)模都比較小，開始批量生產(chǎn)MIM制品。2010年起隨著電子通訊產(chǎn)品需求的猛增，國內(nèi)對MIM制品的需求急劇增加，促使MIM生產(chǎn)廠家快速發(fā)展。小企業(yè)迅速發(fā)展成為大企業(yè)，新的企業(yè)不斷出現(xiàn)。

3. 生產(chǎn)企業(yè)

國內(nèi)MIM企業(yè)多數(shù)是中小企業(yè)，目前規(guī)模較大的企業(yè)也多數(shù)是短時間內(nèi)從中小企業(yè)發(fā)展起來的。

企業(yè)特點：國內(nèi)多數(shù)MIM企業(yè)建立比較晚，起點低，生產(chǎn)規(guī)模較小。一些中小MIM企業(yè)抓住機遇，募集資金，網(wǎng)羅人才，開拓市場，發(fā)展迅速，短短的幾年時間就成為行業(yè)內(nèi)大企業(yè)。產(chǎn)值從幾百萬迅速增加至幾千萬，幾個億。而部分中小企業(yè)不能正確認識自己，沒有真正掌握技術(shù)，沒有市場開發(fā)能力，經(jīng)營管理水平低下，因而經(jīng)濟效益差，艱難維持。

4. 科研單位

國內(nèi)MIM科研單位有大批技術(shù)人員從事科研工作，每年承擔大量的科研題目，每年都有大量的科研成果。但是這些科研題目多數(shù)是追蹤跟隨國際MIM發(fā)展前沿，與國內(nèi)現(xiàn)實生產(chǎn)實際相距較遠，近幾年很少有MIM科研成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)應用。

主要科研單位有：北京科技大學、中南大學、廣州有色院、北京有色院、南方科技大學等。

5. 原材料

MIM行業(yè)對原材料要求比較嚴格，粉末粒度、顆粒形狀、粒度分布、振實密度等主要參數(shù)對生產(chǎn)過程影響很大，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。2005年以前，MIM產(chǎn)業(yè)原料基本靠進口。隨著行業(yè)快速發(fā)展，原材料國產(chǎn)化進程較快。目前國產(chǎn)原材料無論是產(chǎn)量還是性能方面基本可以滿足生產(chǎn)需求。

5.1. 霧化粉末

國內(nèi)MIM用霧化粉末生產(chǎn)廠家主要集中在北方。其主要生產(chǎn)方式有氣霧化、水霧化、水氣復合霧化。國產(chǎn)粉末性能接近進口粉末性能。由于國內(nèi)多數(shù)粉末生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模小，熔煉爐多數(shù)是200-250公斤的中頻感應爐，粉末的穩(wěn)定性一致性需要改善解決。

5.2. 羰基粉末

國產(chǎn)羰基粉末生產(chǎn)歷史比較長，但與MIM產(chǎn)業(yè)配套時間很短。目前國產(chǎn)羰基粉末基本上取代了進口粉末。

5.3. 粘結(jié)劑

前些年配制喂料購買粘結(jié)劑主要是去塑料市場采購，由于品種多、用量少原料供應不穩(wěn)定。目前隨著MIM產(chǎn)業(yè)發(fā)展，粘結(jié)劑需求量增加，專門為MIM行業(yè)服務的粘結(jié)劑供應商也應運而生。這一類供應商專門提供各種型號規(guī)格的專用粘結(jié)劑，確實方便了MIM企業(yè)。

5.4. 喂料

喂料的分類：分為塑基、蠟基兩大類。塑基喂料是粘結(jié)劑以POM為主要基體配制的喂料；蠟基喂料是粘結(jié)劑以蠟為主要基體配制的喂料。MIM企業(yè)的喂料狀態(tài)還分為兩類：自有喂料、外購商用喂料。

5.4.1. 自有喂料

北方及長三角區(qū)域的MIM企業(yè)多數(shù)是自己配制喂料，有自己的喂料技術(shù)。珠三角的MIM企業(yè)及長三角后期建立的一些MIM企業(yè)基本上是購買商用喂料。自有喂料的MIM企業(yè)在生產(chǎn)中可以根據(jù)不同的產(chǎn)品靈活地調(diào)整配方，以較快的速度和較低的成本進行生產(chǎn)。自有喂料多數(shù)是蠟基喂料，近幾年也有一些企業(yè)掌握了塑基喂料配方，成功地配制塑基喂料應用于生產(chǎn)。

5.4.2. 外購商用喂料

由于商用喂料的出現(xiàn)，MIM工廠繞開了需要學習粉末、粘結(jié)劑、混煉設備以及流變學等知識的障礙，極大地降低了MIM行業(yè)的入門門檻。商用喂料泛指塑基喂料。前些年商用喂料基本上是德國巴斯夫獨家壟斷。近幾年國內(nèi)一些MIM生產(chǎn)企業(yè)也研發(fā)出類似的塑基喂料，擁有了自主的知識產(chǎn)權(quán)。同時也出現(xiàn)了一些商用喂料生產(chǎn)企業(yè)，可以生產(chǎn)各種牌號的喂料供給MIM生產(chǎn)企業(yè)使用。

6. 設備

前些年MIM生產(chǎn)企業(yè)基本上是利用原有的國產(chǎn)通用設備或者改造國產(chǎn)通用設備。通用設備及改造的通用設備功能不完善性能差，不能滿足工藝要求，造成產(chǎn)品良品率低、性能差，嚴重制約MIM生產(chǎn)發(fā)展。隨著MIM行業(yè)的快速發(fā)展，近幾年國內(nèi)一些實力較強的企業(yè)從國外引進了一些MIM專用生產(chǎn)設備，提升了MIM的制造水平和能力。但是進口設備價格高昂，多數(shù)中小MIM企業(yè)還是沒有能力引進設備。MIM行業(yè)專用設備國產(chǎn)化是多數(shù)MIM生產(chǎn)企業(yè)的迫切愿望。

近幾年隨著行業(yè)發(fā)展，MIM專用設備國產(chǎn)化進程很快。目前國產(chǎn)設備從功能、性能及制造質(zhì)量方面基本上滿足了生產(chǎn)基本需求，一些國產(chǎn)設備的性能及制造水平接近或趕上了進口設備。特別是喂料混煉設備、注塑機、脫脂爐、真空燒結(jié)爐等設備設計制造水平可以和進口設備相媲美。

6.1. 混煉設備

捏合機、密煉機、擠出造粒機等。

6.2. 脫脂設備

根據(jù)喂料種類不同分別選用不同脫脂工藝：溶劑脫脂、熱脫脂、酸脫脂（催化脫脂）。

6.2.1. 蠟基喂料脫脂設備

工藝過程為物理反應：溶劑脫脂+熱脫脂（真空脫脂）。主要設備有：溶脫罐、立式批次脫脂爐、臥式連續(xù)脫脂爐、真空脫脂燒結(jié)一體爐。

6.2.2. 塑基喂料脫脂設備

工藝過程為化學反應：催化脫脂。主要設備是催化脫脂爐，俗稱酸脫爐。從仿制開始，現(xiàn)在已經(jīng)可以與進口設備相媲美。

6.3. 燒結(jié)設備

6.3.1. 真空燒結(jié)爐

真空脫脂燒結(jié)一體爐，寧波恒普制造的真空脫脂燒結(jié)一體爐無論從制造水平以及應用性能方面都超過了日本島津。可以說是物美價廉。目前國內(nèi)能夠生產(chǎn)MIM真空脫脂燒結(jié)一體爐的廠家多達十幾家，比較知名的還有長沙凌起。

6.3.2. 連續(xù)式氣氛燒結(jié)爐

MIM產(chǎn)品燒結(jié)溫度高（鐵基材料1200-1250℃、不銹鋼材料1300-1380℃甚至更高。），網(wǎng)帶爐不能使用。國產(chǎn)設備為推板式燒結(jié)爐、推桿式燒結(jié)爐。目前國產(chǎn)連續(xù)式燒結(jié)爐與國外克萊默公司的步進梁式燒結(jié)爐有較大差距。

保護氣氛：分解氨、氮氣（液氮）

7. 技術(shù)水平

7.1基礎理論研究

國內(nèi)MIM行業(yè)從事基礎理論的單位多數(shù)為大專院校、科研院所，國家每年投入大量的科研經(jīng)費，研究成果層出不窮，每年都有大量的論文發(fā)表。企業(yè)技術(shù)人員從事理論研究的極少，一些實力較強的企業(yè)多數(shù)是注重生產(chǎn)，無暇顧及MIM理論研究。

7.2生產(chǎn)實踐能力

國內(nèi)MIM制品生產(chǎn)能力與國外相比差距不大，雖然我們的原材料不夠穩(wěn)定，裝備比較落后，但是我們生產(chǎn)的產(chǎn)品無論是外觀還是性能與美歐相比差距不大。因此國際知名大公司紛紛轉(zhuǎn)向中國采購MIM零件。品牌手機蘋果對中國MIM零件生產(chǎn)予以認同，現(xiàn)在蘋果公司MIM零件大部分是由中國制造的。另外中國MIM行業(yè)不斷地大膽創(chuàng)新，國外MIM單重產(chǎn)品一般局限于50克以內(nèi)，國內(nèi)產(chǎn)品單重可以做到2700克。這個突破是國外同行望塵莫及的。

7.4.脫脂技術(shù)

MIM工藝過程為了便于成形加入大量的粘結(jié)劑（15~20%），這些粘結(jié)劑在燒結(jié)前要全部脫除干凈。不同的喂料體系采用不同的脫脂方式。由于多數(shù)企業(yè)不熟悉喂料，因而對脫脂工藝技術(shù)也不能正確合理的運用。脫脂工藝缺陷直接影響到燒結(jié)過程，致使燒結(jié)產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷，直接影響良品率。催化脫脂過程出現(xiàn)的設備故障則多數(shù)是操作不當造成的，與設備本身結(jié)構(gòu)及制造質(zhì)量沒有直接關(guān)系。

7.5.燒結(jié)技術(shù)

MIM零件形狀復雜，使用粉末顆粒細小（5~20μ），制品密度高，因而實際生產(chǎn)過程中燒結(jié)溫度高。理論上分析MIM燒結(jié)過程屬于固相燒結(jié)，實際上燒結(jié)體內(nèi)存在小于5μ細小顆粒粉末，在較高燒結(jié)溫度下這些細小顆粒粉末已經(jīng)熔化。實際上MIM燒結(jié)過程存在少量液相，因而造成產(chǎn)品在燒結(jié)過程出現(xiàn)變形。合理地制定燒結(jié)工藝，有效地控制產(chǎn)品燒結(jié)過程中零件變形是MIM工藝過程的一個難點。

另外多種新材料、新合金逐步應用到生產(chǎn)中，例如：高溫合金、高比重合金、軟磁材料等規(guī)模批量生產(chǎn)，對燒結(jié)設備及燒結(jié)工藝提出更高要求。

7.6.后處理技術(shù)

MIM零件形狀復雜且燒結(jié)后密度高，給后處理工序帶來諸多困難。

整形工序： 產(chǎn)品密度高整形難度大，變形困難，模具損耗大，整形回彈量大。

熱處理工序：由于零件形狀復雜，熱處理后變形難以解決。一些微小零件（0.5-5克）熱處理時難以保證性能均勻一致達到技術(shù)要求。

8. 技術(shù)難點

由于MIM產(chǎn)品形狀復雜，產(chǎn)品密度高，生產(chǎn)工序多，生產(chǎn)過程繁雜，因此存在較多工藝技術(shù)難點，下面分別敘述。

8.1. 制粉技術(shù)

MIM生產(chǎn)需要的原料主要是細顆粒金屬粉末。工藝要求粉末粒度細（5-20μ），顆粒形狀為球形或近似球形，振實密度高，安息角大于55 o。純金屬粉末Fe、Ni等基本上是羰基法生產(chǎn)的，合金鋼、不銹鋼粉末多數(shù)為霧化法生產(chǎn)的。目前國產(chǎn)粉末與進口粉末還存在一定的差距，特別是霧化法生產(chǎn)的粉末性能不夠理想，穩(wěn)定性差。

8.2. 喂料技術(shù)

喂料是由金屬粉末+粘結(jié)劑組成，要完整掌握喂料技術(shù)需要跨行業(yè)掌握非金屬材料和金屬材料兩門學科，需要熟悉粉末、粘結(jié)劑、混煉設備以及流變學等知識。國內(nèi)喂料技術(shù)一直是薄弱環(huán)節(jié)。國內(nèi)能夠自主研發(fā)喂料的單位很少，多數(shù)企業(yè)是抄襲、模仿。由于國內(nèi)MIM行業(yè)多數(shù)技術(shù)人員是冶金、材料專業(yè)的，對高分子材料還不夠熟悉。

8.3. 模具設計、制造

MIM模具設計、制造一直沿襲模仿注塑模具，由于MIM喂料中含有大量金屬粉末，注射成形過程與塑料件成形過程有較大區(qū)別，因而在生產(chǎn)實際應用中一直存在許多問題。

模具設計要結(jié)合工藝特點，綜合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)諸多因素合理選擇進料、成形、脫模方式。

目前工藝設計軟件日益成熟，已經(jīng)有商業(yè)設計仿真軟件推出，簡化了模具設計過程。

9. 國內(nèi)MIM行業(yè)目前存在問題

由于國內(nèi)MIM技術(shù)在國內(nèi)發(fā)展歷史很短，基礎薄弱。沒有完整的從國外引進生產(chǎn)技術(shù)，多家研究單位沒有系統(tǒng)地總結(jié)整理MIM技術(shù)以及生產(chǎn)應用，所以國內(nèi)MIM技術(shù)至今仍然不夠完善。再加之MIM生產(chǎn)過程工序多、變化大、涉及技術(shù)面寬、控制難度大的特點，國內(nèi)MIM企業(yè)缺乏有經(jīng)驗的技術(shù)人員，因而不同程度上都面臨諸多問題的困擾。

9.1. 國內(nèi)認知程度低

國內(nèi)工程技術(shù)界對MIM行業(yè)認知程度低，國內(nèi)產(chǎn)品設計人員對MIM技術(shù)不夠了解，產(chǎn)品設計沒有考慮到MIM工藝技術(shù)的應用。這樣就造成MIM工藝技術(shù)不能發(fā)揮其特長，受到嚴重制約的被動局面。國內(nèi)MIM技術(shù)多數(shù)是取代其它工藝（鑄造、機加）來加工產(chǎn)品，產(chǎn)品技術(shù)要求及尺寸公差不做修改調(diào)整，給MIM生產(chǎn)帶來諸多困難。

9.2. 缺少行業(yè)標準

國家至今沒有頒布行業(yè)標準，目前國內(nèi)MIM生產(chǎn)企業(yè)執(zhí)行的標準是美國MPIF標準。多數(shù)MIM生產(chǎn)企業(yè)對于美國的行業(yè)標準的理解不夠，不能認真正確執(zhí)行標準。特別是檢測標準國內(nèi)多數(shù)客戶不予認同，難以正確順利實施。

9.3. 工藝技術(shù)不夠系統(tǒng)完善

MIM工藝技術(shù)沒有系統(tǒng)地由國外引進，基本上是國內(nèi)自主研究開發(fā)的。再加上MIM產(chǎn)品形狀復雜，燒結(jié)溫度高容易產(chǎn)生變形，產(chǎn)品密度高，整形困難。工藝過程長，影響因素多。國內(nèi)100多家企業(yè)生產(chǎn)工藝技術(shù)來源不同，因而工藝技術(shù)參差不齊，也可以說是百花齊放。盡管許多MIM企業(yè)的工藝技術(shù)是抄襲來的，由于多次轉(zhuǎn)手，在不同的生產(chǎn)環(huán)境下調(diào)整修改，很少有完全相同的。所以說國內(nèi)MIM行業(yè)缺少系統(tǒng)完整的生產(chǎn)工藝。MIM工廠建設沒有按照工業(yè)規(guī)模化設計，許多MIM工廠就是一個放大了的實驗室。

9.4. 行業(yè)交流少

由于國內(nèi)MIM行業(yè)發(fā)展時間短，行業(yè)規(guī)模小，國內(nèi)幾個粉末冶金專業(yè)協(xié)會組織對MIM行業(yè)不夠重視，行業(yè)活動很少提及注射成形方面的內(nèi)容。至今國內(nèi)只有北科大、中南大學兩個院校分別各組織了一次全國性的行業(yè)會議，上海粉末冶金展會近兩年組織有一場注射成形技術(shù)專題報告會。國內(nèi)MIM企業(yè)數(shù)量不多，企業(yè)之間缺乏行業(yè)交流。企業(yè)之間技術(shù)壁壘現(xiàn)象比較嚴重，制約了技術(shù)進步與發(fā)展。

一些實力較強的企業(yè)也許是怕失密、怕被挖墻腳，不愿意組織參加行業(yè)活動；小企業(yè)業(yè)主對行業(yè)組織不了解，業(yè)務人員想?yún)⒓有袠I(yè)活動得不到老板的支持，這樣就幾乎不與行業(yè)組織發(fā)生聯(lián)系，對行業(yè)活動一無所知。

9.5. 主要生產(chǎn)設備還需要進一步提高制造水平

目前MIM生產(chǎn)專用設備注塑機、脫脂爐、真空燒結(jié)爐制造水平基本可以滿足行業(yè)發(fā)展需求，但是一些大型生產(chǎn)設備例如：連續(xù)式燒結(jié)爐設計制造水平還是落后許多。MIM連續(xù)式燒結(jié)爐額定工藝溫度高，爐膛截面小因而溫差小，生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低。目前國內(nèi)制造連續(xù)燒結(jié)爐還屬于低檔次的，無論從溫度控制、氣氛控制輸送、物料循環(huán)等多方面差距還是較大的。另外主要成形設備國產(chǎn)注塑機專業(yè)化程度和控制精度與國外設備相比也是存在較大差距。

9.6. 技術(shù)隊伍急需擴大，業(yè)務水平有待提高

MIM技術(shù)涉及粉末冶金和注塑成形兩門學科，對技術(shù)人員要求較高。所以真正全面掌握MIM技術(shù)的人員很少。國內(nèi)MIM行業(yè)（企業(yè)）技術(shù)隊伍比較薄弱，技術(shù)水平參差不齊。人數(shù)少，從業(yè)專業(yè)技術(shù)人員不到500人；水平低，多數(shù)技術(shù)人員是其它相關(guān)專業(yè)改行過來的，理論基礎淺薄，專業(yè)知識缺乏。由于行業(yè)發(fā)展時間很短，企業(yè)之間技術(shù)封鎖，加之生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)人員從業(yè)時間短，對MIM技術(shù)不熟悉、不了解，缺乏經(jīng)驗。由于行業(yè)發(fā)展需要，一些從業(yè)時間不長的技術(shù)工人也承擔起技術(shù)重擔。這樣造成一些生產(chǎn)企業(yè)沒有真正懂行的技術(shù)人員，生產(chǎn)中遇到問題不能及時解決。因而造成產(chǎn)品良品率低，生產(chǎn)成本增加嚴重影響企業(yè)效益。

國內(nèi)最缺的是經(jīng)過系統(tǒng)培訓的MIM專業(yè)技術(shù)人員。多數(shù)中小企業(yè)沒有能力培養(yǎng)MIM技術(shù)人員，一些有能力的大企業(yè)也不愿意投入較大的資金培養(yǎng)MIM技術(shù)人員。

技術(shù)工人缺乏，熟練操作工更是稀缺。MIM行業(yè)既屬于高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，也屬于人員密集型產(chǎn)業(yè)，許多關(guān)鍵工序需要人力完成。特別是一些手工操作工序，需要員工有良好的素質(zhì)和熟練的技巧。

這幾年國內(nèi)人力成本增加較快，加大了產(chǎn)品成本，造成一些MIM企業(yè)效益逐年下滑。

10. 發(fā)展趨勢

MIM行業(yè)以其獨有的特點伴隨著中國經(jīng)濟同步發(fā)展，技術(shù)日趨成熟，原材料、設備諸多生產(chǎn)要素日趨完備，因此MIM行業(yè)內(nèi)專家把2015年定位為中國MIM元年，并預期國內(nèi)MIM行業(yè)將迎來一個新的黃金十年。

10.1. 市場需求持續(xù)增長

根據(jù)市場預測2015年僅國產(chǎn)手機零件（卡托、按鍵、鏡頭圈、LED圈、轉(zhuǎn)軸）達到16.5億人民幣，市場需求還會進一步擴大。再加上MIM技術(shù)的應用領域不斷地擴大，在汽車、五金工具、醫(yī)療器械、軍工等方面MIM產(chǎn)品的需求逐年增加，市場前景十分廣闊。

10.2. 技術(shù)進步日新月異

國內(nèi)MIM技術(shù)發(fā)展到今天，MIM產(chǎn)業(yè)進入了一個高速發(fā)展時期，技術(shù)日趨成熟，原材料、設備等諸多生產(chǎn)要素完備。隨著國內(nèi)專業(yè)技術(shù)水平提高，與國外的同行交流日益增多。隨著生產(chǎn)發(fā)展，企業(yè)效益倍增，許多具有實力的公司購置世界上先進的MIM專業(yè)設備，促進了國內(nèi)MIM專業(yè)技術(shù)水平的提升。新技術(shù)、新工藝不斷出現(xiàn)，并運用到生產(chǎn)實踐。原材料、設備制造水平進一步提高，與國外的差距在逐步縮小。

10.3. 行業(yè)競爭優(yōu)勝劣汰

掌握了技術(shù)，擁有了先進的設備，就可以組建MIM企業(yè)。行業(yè)入門的門檻越來越低，行業(yè)競爭也越來越激烈。新的MIM企業(yè)在不斷地組建，一些小企業(yè)快速發(fā)展成為中型企業(yè)、大型企業(yè)。同時也有一些經(jīng)營比較差的企業(yè)舉步維艱，更有一些經(jīng)營不善的MIM企業(yè)由于資金、技術(shù)、市場等原因而倒閉，行業(yè)競爭極其慘烈。這樣就需要國內(nèi)的MIM企業(yè)要努力提高自身能力，保持在激烈競爭過程中立于不敗之地。國內(nèi)企業(yè)要團結(jié)一致攜手前進，發(fā)揮優(yōu)勢共同發(fā)展。組建行業(yè)協(xié)會，規(guī)范行業(yè)競爭，建立公平的競爭環(huán)境。提倡行業(yè)內(nèi)開展技術(shù)商務交流，組織MIM專業(yè)技術(shù)培訓。

國內(nèi)的MIM行業(yè)經(jīng)過二十多年的歷程今天已經(jīng)進入快速發(fā)展階段，中國制造的MIM零件得到了世界的認可。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，我國的MIM產(chǎn)業(yè)必將會有較大的發(fā)展 。壓鑄廠家要抓住機遇，共同努力將中國建成世界一流的MIM制造產(chǎn)業(yè)基地。