模具加工流程開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框：前模模框、后模模框；

開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；

銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；

電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位；

鉆孔、針孔、頂針；行位、行位壓極；斜頂 復頂針、配頂針；

其它：①唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；

②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運水；省模、拋光、前模、后模骨位；細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧 淬火、行位表面氮化；修模刻字。

一、設計依據

尺寸精度與其相關尺寸的正確性。

根據塑膠制品的整個產品上的具體要和功能來確定其外面質量和具體尺寸屬于哪一種：

外觀質量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠制品，如玩具；

功能性塑膠制品，尺寸要求嚴格；

外觀與尺寸都要求很嚴的塑膠制品，如照相機。

脫模斜度是否合理。

脫模斜度直接關系到塑膠制品的脫模和質量，即關系到注射過程中，注射是否能順利進行：

脫模斜度有足夠；

斜度要與塑膠制品在成型的分模或分模面相適應；是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度；

是否會影響塑膠制品某部位的強度。

 對于我們平時不常接觸的機械,需要專業(yè)人士進行操作,具體的步驟如下:

  1.開動電動機前,首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置,待電動機正常運轉后,再放開泄壓閥柄。

  2.壓射前一定要把模型先加熱到規(guī)定的溫度,然后才可以壓入金屬溶液。

  3.模具分型面接觸處與澆口處,應使用防護擋板,操作人員必須戴防護眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對面。以防金屬液體噴濺傷人。

  4.禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過設備運行規(guī)定溫度時,應用水冷卻。

  5.從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時,應使用工具。取下鑄件后,應及時清除鑄型上和通氣孔內粘附的金屬殘屑。

  6.工作完畢時,必須停住油泵,關閉所有閥門。如系采用保溫爐對金屬液保溫者,應關閉電源,停止保溫爐上的通風設備。